Остаточная грузоподъемность оборудования
Остаточная грузоподъемность оборудования – критически важный параметр для обеспечения безопасной работы оборудования. Данный параметр не указывается в стандартном списке параметров, регламентируемом стандартом VDI2198, однако, прежде чем приобрести то или иное грузоподъемное оборудование, необходимо проверить и оценить, действительно ли оно подходит для ваших нужд. Ключевым в данном случае будет сравнение параметров остаточной грузоподъемности и центра загрузки с характеристиками вашего груза.
Параметр остаточной грузоподъемности показывает допустимую массу груза, которая может быть поднята на определенную высоту с учетом центра загрузки поднимаемого груза. Значения остаточной грузоподъемности указываются, как правило, в виде таблиц или нагрузочных кривых и в обязательном порядке отображаются на оборудовании.
Грузоподъемность любого оборудования снижается относительно номинального значения с увеличением высоты подъема или с увеличением дистанции центра загрузки. Снижение грузоподъемности продиктовано не ограничениями оборудования и его систем как таковых, но требованиями безопасности по обеспечению необходимых показателей стабильности.
Существует два основных стандарта, определяющие методики определения остаточной грузоподъемности: ISO3691 и ISO22915.
ISO3691 определяет ключевое понятие стандартной высоты подъема – значения, до уровня которого номинальный стандартный груз обязан быть поднят с сохранением стабильности оборудования в определенных условиях. ISO22915 определяет методику испытаний на стабильность.
Значением стандартной высоты подъема для штабелеров, а также погрузчиков с грузоподъемностью до 1000 кг является Н=2500 мм. Для прочего оборудования с грузоподъемностью до 10.000 кг Н=3300 мм.
Значения остаточной грузоподъёмности и подтверждение стабильности оборудования при подъеме стандартного груза подтверждаются путем обязательного тестирования. Методика тестирования включает в себя серию стандартных тестов, на которых оборудование устанавливается на наклонном основании, угол наклона основания устанавливается в зависимости от разных факторов: максимальная скорость оборудования, тип теста: боковая или продольная стабильность, тип оборудования, колесная формула и т.п. Требования стандарта обязывают осуществлять проверку стабильности в положении наименьшей устойчивости. Обязательным условием прохождения тестирования является способность оборудования не опрокинуться при подъеме того или иного груза, когда оборудование наклонено согласно методике тестирования.
Таким образом, если к вам попало оборудование, например, самоходный штабелер, остаточная грузоподъемность которого на высоте 2500 мм ниже номинального значения грузоподъемности, то становится очевидным, что номинальная грузоподъемность данного оборудования искусственно завышена, а требования стандарта ISO3691-1 приложения А2.2 не выполнено. К сожалению, такое встречается довольно часто. Вместе с этим, обратите внимание, при каком центре загрузки указана номинальная грузоподъемность, например, если ваш штабелер со стандартными опорными вилами предназначен для работы со стандартными европоддонами, то параметр центра загрузки «С» должен быть 600 мм, если же центр загрузки менее 600 мм, например, 500 мм, к сожалению, возможно, что такой штабелер не сможет пройти испытания на стабильность и опрокинется.
Если у вас возникают сомнения в том, что оборудование отвечает безопасным критериям стабильности, не стесняйтесь запросить у вашего поставщика результаты тестирования по стандарту ISO22915. Хотя поставщик и не обязан предоставлять данные сведения, возможно, что отказ от их предоставления связан с тем, что показатели номинальной или остаточной грузоподъёмности завышены или не подтверждены.
Параметры остаточной грузоподъемности оборудования Noblelift указываются под таблицами с основными техническими параметрами оборудования.
- Комментарии